L’AIRLIFT pour les nuls !!!

Désolé mais le titre m’a séduit, ne soyez pas offusqués et lisez…

Ca y est diront certains, il revient avec son truc pour nous pomper l’air (c’est de circonstance) et nous enquiquiner avec ces bricolages : Gagné !!!!
Il est vrai que ce sujet me tient à cœur et que je pense souvent à l’améliorer pour mon plaisir, pour mes aquariums et si possible pour vous convaincre de sa vraie utilité et plus encore de sa supériorité évidente à tous les systèmes d’exhausteur du commerce.
Sur les « posts » que j’ai publié, suite aux retours et observations de certains bricolages de certains d’entre vous, suite à des discutions diverses … mon constat était le suivant : beaucoup n’avaient pas compris comment en fabriquer un AIRLIFT qui fonctionne avec satisfaction car souvent les montages n’étaient pas bons, mal faits et le principe de fonctionnement mal compris.
Après avoir réfléchi et fait des essais de mon côté pour trouver un appareil simple à fabriquer, optimisé  et facile à entretenir, je vous livre donc ce dernier bricolage d’une pompe AIRLIFT raccordée sur un pain de mousse bleue.
Ce bricolage est d’une simplicité extrême, il est entièrement démontable pour le nettoyage de tous ces composants. En outre, il est modulable et son fonctionnement est presque sans bruit : fini les bruit pénible des grosses bulles d’air qui remontent à la surface et de l’eau qui ruisselle !

Les actions à accomplir pour cette fabrication ultra-facile se résument à :
5 coups de scie sur un tube de 60 cm de PVC noir : diamètre 16mm ext. – 12 mm int.
1 coup de scie sur un tube de 3.5 cm de PVC noir : diamètre 34 mm ext. – 29 mm int.
1 coupe au cutter de tuyau EHEIM : long3.5 cm
Du ponçage pour avoir une belle finition digne des professionnels
2 collages à la colle PVC
Un peu d’habileté avec des outils basiques

Les éléments à rassembler pour l’assemblage sont :
Des diffuseurs d’arrosage achetés dans le rayon jardinerie : je crois que cela se trouve dans la marque GARDENA.
Des joints toriques en plastique noir.
Et les tubes PVC dont je viens de parler ; il faut impérativement 2 dimensions différentes pour constituer le corps de l’AIRLIFT et la chambre de pression qui s’enfile dessus. Un espace que 2-3 mm entre les 2 tubes est nécessaire pour les joints toriques.
Une chute de mousse bleue servira de masse filtrante.

L’outillage nécessaire ou conseillé se compose de :
1 scie à onglets pour faire des coupes bien droites : j’aime les finitions propres
Une feuille de papier de verre pour poncer finement.
1 perceuse fixée sur un étau pour servir de « tour à façonner à et pour faire un trou
1 perceuse de modélisme de type DREMEL

De l’acétone pour dégraisser les surfaces à encoller + un chiffon
De la colle PVC
Un bouchon de liège + une vis  + rondelle + écrou
Temps de réalisation : A l’unité, il faut une bonne demi-heure mais si on en fait plusieurs identiques et que l’on optimise les phases de montage, en une heure j’en ai fait 5 !

Difficulté :
Rien de plus simple. La suite est commentée et alimentée d’images !


Phase n°1 : Couper les tubes en PVC à la scie à onglets
Il faut couper :
• Le corps de l’AIRLIFT

• La sortie d’eau de l’AIRLIFT : la canne de rejet

• La chambre de compression de l’AIRLIFT (gros diamètre)

• Les 2 bouts de tube qui serviront de support à la masse filtrante
• Le morceau de tuyau souple vert EHEIM qui servira de raccord démontable entre l’AIRLIFT et la partie « masse filtrante »

Phase n°2 : le ponçage
Il faut ensuite poncer proprement les parties coupées à la scie. Pour aller plus vite, j’utilise la ponceuse avec un disque de ponçage et je la fixe sur un étau : elle me sert de ponceuse.

Enlever le disque de ponçage de la perceuse et utiliser la en mode perceuse pour faire :
• Un série de trou sur le bout de tube PVC qui sera enfoncé dans la mousse bleue
• Un trou du diamètre d’un petit « diffuseur d’arrosage » (pièce rouge sur la photo)

Il faut ensuite une petite finition (je suis maniaque) sur une feuille de papier de verre puis éventuellement ébavurer les fils de plastiques qui se sont fait à la coupe et au ponçage.


Phase n°3 : l’usinage de la chambre de pression pour permettre l’emploi des joints toriques
Attention, opération délicate et intermédiaire : Fabrication d’un outil pratique pour une fabrication de plusieurs AIRLIFTS
J’ai parlé d’un bouchon en liège + une vis + rondelle + écrou que j’ai classé dans la rubrique « outillage ».
C’est volontaire, avec ces 3 éléments, nous allons fabriquer un support qui servira à façonner le corps de la chambre de pression de l’AIRLIFT d’une certaine façon.

En effet, pour pouvoir disposer un AIRLIFT démontable et nettoyable, l’étanchéité entre le corps de l’AIRLIFT et le corps de la chambre de pression ne se fait pas par un collage mais par un montage avec des joints toriques.

Une fois l’outil réalisé, il est monté sur le mandrin de la perceuse immobilisé dans un étau et qui servira de tour à façonner et de circonstance.
Le corps en PVC (gros tube en PVC de 5-6 cm) est enfoncé sur le bouchon.
Il suffit de démarrer la perceuse et de la bloquer en fonctionnement un nombre de tours pas trop important et avec un simple cutter, vous pouvez usiner l’intérieur du corps de pression.

Ce perçage sert à faire arriver l’air de la pompe à air dans la chambre de pression.
Dans le trou qui sera fait, sera emboité et collé un petit diffuseur de jardinage de type GARDENA

Cette opération à réaliser sur le corps de la chambre de pression de l’AIRLIFT est primordiale et c’est celle qui rend l’AIRLIFT démontable/remontable.
Pour pouvoir emboîter le corps de l’AIRLIFT munis des joints toriques dans le corps de la chambre de pression, il faut creuser les bords intérieurs du corps de pression sous un angle de 45 degrés => cela permet de faire rentrer en « force » les joints et sans les abîmer.
L’étanchéité est garantie !


Phase n°4 : le perçage du corps de l’AIRLIFT.
Il faut utiliser de préférence une petite perceuse de type modélisme… J’utilise une DREMEL.
Il faut aussi disposer de mèches les plus petites possibles ; j’ai trouvé sur Internet, un site qui vendait à un prix dérisoire des mèches allant jusqu’à 0.3 mm.

C’est ultrafin, cassant mais efficace à condition d’y aller en douceur.
Le perçage du corps de l’AIRLIFT se fait tous les 1-2 mm de façon bien circulaire. Tracez un trait régulier !




Phase n°5 : le perçage de la chambre de pression de l’AIRLIFT.
Ce perçage sert à faire arriver l’air de la pompe à air dans la chambre de pression.
Dans le trou qui sera fait, sera emboité et collé un petit diffuseur de jardinage de type GARDENA

Phase n°6 : Le nettoyage à l’acétone avant collage
Les pièces sont propres, percées et prêtes à être assemblées, il faut maintenant les nettoyer à l’acétone avant de les coller.


Phase n°7 : Le collage
Pendant le collage à la colle PVC : ne soyez pas radin sur la colle, l’excèdent servira à faire l’étanchéité du collage.
De toutes façons, un tube colle permettra de faire quelques dizaines d’AIRLIFTs : j’utilise toujours le même tube de colle et j’en suis à plus d’une vingtaine !
Coller les différentes parties :
1. La colonne principale de l’AIRLIFT et son coude à l’angle droit pour la sortie de l’eau
2. Le raccord à l’angle droit pour le support de la mousse bleue
3. Le petit diffuseur d’arrosage sur le corps de la chambre de pression de l’AIRLIFT
Un séchage d’une bonne heure est nécessaire avant de manipuler les pièces assemblées. Un rinçage à l’eau propre et un passage d’écouvillon dans les tuyaux et l’ensemble est prêt à être assemblé.

Phase n°8 : Le montage de l’AIRLIFT avant fonctionnement
Comme je l’ai dit, l’ensemble et démontable :
1. La masse filtrante faite ici avec un simple morceau de mousse bleu et une canne percée enfoncée dans la mousse bleue est démontable : le raccord entre l’AIRLIFT se fait par le petit bout de tuyau vert d’EHEIM.

2. Il ne reste qu’à assembler l’AIRLIFT démontable.
L’assemblage/montage des pièces détachées constituant l’AIRLIFT :
1. Tout d’abord prendre un joint torique (diamètre inférieur à celui du corps de l’AIRLIFT.
2. Enfoncer le joint 1 cm après les trous de passage de l’air

3. Enfoncer le corps de la chambre de pression de l’AIRLIFT sur la colonne de l’AIRLIFT jusqu’au joint torique.

4. Arrivé en butée contre le joint torique, forcez doucement de façon à faire rouler sur lui-même le joint torique sur 1 à 2cm et entre les 2 tubes de PVC.

5. Enfoncez le 2éme joint torique identique au premier jusqu’à être en butée contre le corps de la chambre de pression de l’AIRLIFT.

6. Faire reculer le corps de la chambre de pression de l’AIRLIFT d’un centimètre pour « avaler » le 2éme joint torique que vous venez de mettre.
7. Ajouter le manchon  de tuay vert EHEIM qui sert de raccord entre l'AIRLIFT et la partie filtre.

Si tout s’est bien passé, vous venez de réaliser l’étanchéité de la chambre de pression de l’AIRLIFT et ce dernier est fonctionnel et démontable !
Le résultat ressemble à cela :

Il ne reste plus qu’à installer le tout dans un aquarium pour en mesurer l’efficacité.

CONCLUSION
Ce montage est vraiment sympa, pas compliqué, rapide à faire si on optimise les opérations successives de la construction. En 2 heures de temps, avec un peu de pratique, on peut faire facilement une dizaine l’AIRLIFTS pour équiper une fishroom.
Au risque de me répéter ce système pompe et oxygène l’eau avec une simple pompe à air : il n’y a que des avantages pour un tout petit cout de construction, un investissement minime et l’absolu garantie d’un bon fonctionnement.
Chaque fois que je le peux je mets un AIRLIFT en fonctionnement car c’est vraiment l’idéal et très efficace.
Pour ceux qui veulent s’amuser encore en bricolant, tout est possible comme cet AIRLIFT à double chambre de compression que je me suis amusé à faire tout en préparant cet article.


Les deux :

C'est clair et net


Merciiiiii

:bravo
Rien compris mais bravo 😂😂😂😂😂
Non je plaisante PIERRE cette semaine je devrais attaquer m'as filtration avec le tube de 100 et les plantes 😩 TU SAIS L IDEE QUE TU A DONNER À SANDRINE 😡😡😡

Merci et bravo d'avoir pris le temps de tout expliquer et de faire les photos étapes par étapes.

Très bon tutoriel, je serais vraiment curieux de le voir en fonctionnement.

Coen a écrit:Très bon tutoriel, je serais vraiment curieux de le voir en fonctionnement.

Fais le montage et tu verras !

Pierre

Très intéressant tout ça ! !!!
Mais tu ne nous as pas donné le lien pour passer commande

Super ta méthode Pierre, perso je suis à la jonction chambre et tuyau, me reste à régler l'étanchéité des joints.

Bravo pierre, manque une petite vidéo avec mise en situation réel pour ce rendre compte du bruit que cela fait dans le salon par exemple.

JJ76 a écrit:Bravo pierre, manque une petite vidéo avec mise en situation réel pour ce rendre compte du bruit que cela fait dans le salon par exemple.

Ça va venir, le souci c'est que je n'ai que 2 mains pour tout faire en même temps : il me faut un assistant caméraman et Luc Besson n'était pas disponible pour faire le tournage !

Alors, certains sont lancés ?

Pascal86 a écrit:Super ta méthode Pierre, perso je suis à la jonction chambre et tuyau, me reste à régler l'étanchéité des joints.

Et on pourrait voir le résultat de ce travail ?

La vache PIERRE !!!!!!!
Je viens d essayer les deux que tu m as laissé lors de t as visite ,c est dingue comment ça marche avec une pompe à air de 100 lh puf puf puf impressionnant 😲
J avais une autre pompe 180 lh deux sorties ,une sur la chambre et l autre sortie sur un sucre qui rentrait juste dedans et la ça crache à mort .au même niveau que l eau ça envoie terrible
Dans 15 j je bricole un filtre interne avec 😉

richard55 a écrit:La vache PIERRE  !!!!!!!
Je viens d essayer  les deux que tu m as laissé  lors de t as visite ,c est dingue  comment  ça marche     avec une pompe à air  de 100 lh      puf puf puf  impressionnant  😲
J avais  une autre pompe  180 lh deux sorties  ,une sur la chambre et l autre sortie  sur un sucre qui rentrait  juste dedans et la      ça  crache à mort  .au même  niveau  que  l eau ça  envoie  terrible  
Dans 15 j je bricole  un filtre interne  avec  😉

Qu'est ce que je t'avais dit !

pifaumage a écrit:

richard55 a écrit:La vache PIERRE  !!!!!!!
Je viens d essayer  les deux que tu m as laissé  lors de t as visite ,c est dingue  comment  ça marche     avec une pompe à air  de 100 lh      puf puf puf  impressionnant  😲
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Qu'est ce que je t'avais dit !

VOUS AVIEZ RAISON MAITRE 😃😃

richard55 a écrit:

pifaumage a écrit:

richard55 a écrit:La vache PIERRE  !!!!!!!
Je viens d essayer  les deux que tu m as laissé  lors de t as visite ,c est dingue  comment  ça marche     avec une pompe à air  de 100 lh      puf puf puf  impressionnant  😲
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Qu'est ce que je t'avais dit !

VOUS AVIEZ  RAISON      MAITRE      😃😃

suce boule

Flatfish a écrit:

richard55 a écrit:

pifaumage a écrit:

richard55 a écrit:La vache PIERRE  !!!!!!!
Je viens d essayer  les deux que tu m as laissé  lors de t as visite ,c est dingue  comment  ça marche     avec une pompe à air  de 100 lh      puf puf puf  impressionnant  😲
J avais  une autre pompe  180 lh deux sorties  ,une sur la chambre et l autre sortie  sur un sucre qui rentrait  juste dedans et la      ça  crache à mort  .au même  niveau  que  l eau ça  envoie  terrible  
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Qu'est ce que je t'avais dit !

VOUS AVIEZ  RAISON      MAITRE      😃😃

suce boule

richard55 a écrit:

Flatfish a écrit:

richard55 a écrit:

pifaumage a écrit:

richard55 a écrit:La vache PIERRE  !!!!!!!
Je viens d essayer  les deux que tu m as laissé  lors de t as visite ,c est dingue  comment  ça marche     avec une pompe à air  de 100 lh      puf puf puf  impressionnant  😲
J avais  une autre pompe  180 lh deux sorties  ,une sur la chambre et l autre sortie  sur un sucre qui rentrait  juste dedans et la      ça  crache à mort  .au même  niveau  que  l eau ça  envoie  terrible  
Dans 15 j je bricole  un filtre interne  avec  😉

Qu'est ce que je t'avais dit !

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suce boule

Moi aussi j't'aime

Eh, les deux artistes, ne m'obligez pas à vous"modérer" : vous pourrissez mon post !!!!!
Au lieu de faire les andouilles, montrez nous vos bricolages....
D'ailleurs, à ce sujet, d'autres devaient aussi montrer ce qu'ils avaient fait et on a toujours rien vu ....

pifaumage a écrit:Eh, les deux artistes, ne m'obligez pas à vous"modérer"  : vous pourrissez mon post !!!!!
Au lieu de faire les andouilles, montrez nous vos bricolages....
D'ailleurs, à ce sujet, d'autres devaient aussi montrer ce qu'ils avaient fait et on a toujours rien vu ....

Excuse Pierre je n'avait pas vu ta demande, je m'en occupe.

Pour la réalisation de mon airlift, je me suis inspiré de ce montage.

Et voila l'avancée de mes travaux, je bloque sur les joints, je n'arrive pas à trouver le bon diamètre.

Pascal86 a écrit:Et voila l'avancée de mes travaux, je bloque sur les joints, je n'arrive pas à trouver le bon diamètre.

J'ai testé cette canne recourbée et j'ai trouvé que le débit se ralentissait c'est pour cela que je fais les cannes de refoulement de l'eau à l'angle droit.
Pour les joints, n'hésite pas à en prendre des plus petits en diamètre et surtout d'au moins 2 mm d'épaisseur : il faut que les joint entrent en forçant un peu !

En cas de débit insuffisant, je basculerai sur l'angle droit, ce n'est pas une grosse modif.
Merci pour ton retour sur les joints, la suite au prochain épisode...