Technologie AIRLIFT

Salut
J'ai peux etre une question bête, mais qu'as tu pris pour fermer la chambre de compression ?

Ca répond à ta question ?

Le manchon de 40, c'est au cas ou tu utilise du tube de 32. Et le perçage du manchon c'est du 4 mm, pour que ton tuyau d'arrivé d'air puisse être coincé dedans

Pour répondre à la question de svblue :
J'ai découpé à la scie à cloche des rondelles de plexiglas dans une chute qui me restait. Par chance, je n'ai pas eu beaucoup d'effort à faire pour les ajustements.
Par dessus tout cela, un petit collage à la colle spéciale PVC que l'on trouve dans les rayons "plomberie" et le tour est joué.
JE peux faire des photos des différents étapes de construction sur le prochain que je monterai.
Merci à MACULICAUDA pour le schéma qui montre une des multiples applications possibles de ce système.

Merci pour vos réponses.
Plus qu'a faire un tour dans les magasins de bricolages.

L'avantage de ce système que certains utilisent depuis longtemps réside dans son faible coût à la construction et en exploitation !
Avec du matériel de récupération, un peu d'imagination, il y de quoi se faire plaisir.

NB : Premières remarques tirée de l'observation, une pompe ayant un bon débit est nécessaire car il faut entretenir une certain pression dans la chambre de compression, ainsi le débit s'en trouve amélioré et augmenté.

Avec quelques photos :

C'est pas très parlant, il faudrait mesurer le débit de la pompe à air et de la sortie de l'eau :

Bonjour,
Comme beaucoup l'ont remarqué, ce système n'est pas une invention même s'il fait l'objet d'études très sérieuses faites par l'IFREMER ou d'autres organismes dignes de respect. C'est un système assez ancien de "fonctionnement avec exhausteur" que nous avons tous plus ou moins utilisé mais qui revient à la mode.
Pour ceux qui veulent aiguiser leur curiosité, faite une recherche avec GOOGLE en utilisant les mots "Turbo exhausteur" : vous trouverez sur la toile une multitude d'application : http://www.labia.phpnet.org/forum/viewtopic.php?t=3961&postdays=0&postorder=asc&start=0
Le top, c'est ce passionné qui a équipé tous les bacs de sa fishroom de ce système :
http://www.aqua49.com/t11377-comme-je-n-en-fera-qu-une-dans-toute-ma-vie
Quand on voit les possibilités offertes, on réfléchit à deux fois avant de faire l'investissement de filtres traditionnels et couteux à l'achat, en temps d'entretien et de pièces détachées.

A part le traditionnel bout de mousse bleu utilisé pour faire la partie filtre, quelqu'un a -t'il une petite idée pour poursuivre ce bricolage peu onéreux et le rendre viable dans le cadre d'une utilisation généralisée au sein d'une fishroom ?

bonjour, il a des dizaines de solutions...tu peut par exemple mettre ton exhauster a la place d'une pompe a eau dans une decante interne ou fabriquer une boite avec du tube pvc gros diamètre et y placer ton exhauster au centre, ensuite tu y met se que tu veut comme masse filtrante

I have test some corners for the system and these corners have the best result and the most effect.

You can buy these corners in 16mm , 20mm , 22mm , 32mm , 40mm.

Bonjour,

il a des dizaines de solutions...tu peut par exemple mettre ton exhauster a la place d'une pompe a eau dans une decante interne ou fabriquer une boite avec du tube pvc gros diamètre et y placer ton exhauster au centre, ensuite tu y met se que tu veut comme masse filtrante

Bien évidement, j'y ai pensé et merci quand même de le souligner ; ce qui m’intéresse, ce sont les réalisations déjà existantes et les astuces qui les ont permises. Si, en plus tout cela est alimenté de photos et/ou croquis : c'est le top !

Il n'y a pas beaucoup de bricoleurs dans le forum !

je réalise en ce moment toute la filtration d'une pièce de mon club par système exhausteur avec un compresseur d'air de 33000l/h, pour les petits bac avec une décante interne et je pense essayé ce système pour des bacs de 500 litres.
je mettrais des photos la semaine prochaine.
vous avez une idées du diamètre des tubes pour une filtration de 2000 l/h environs.

Pour l'instant mes essais ont porté sur des AILRLIFTs faits avec des tuyaux de 32 et 25 de diamètre.
Pour un débit de 2000 litres, tu peux passer facilement à du diamètre de 40 ou 50 en PVC. Le réglage du débit se fait avec la pression de l'air.
Compte tenu de la pompe à air dont vous disposez, il n'y aura pas de problème !
Tiens moi au courant de la suite, cela m’intéresse beaucoup : fais des photos.
Merci

Bonsoir Darwin,
J'aurais beaucoup aimé voir tes réalisations !

Salut, je trouve ce système tout simplement magique !
0 consommation et aucune mécanique dans l'aquarium. Je suis également étonné que personne ne s'interesse d'avantage a ce post.
Après quelques recherches j'ai trouvé ce site qui en fait des spécialement puissant.

vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=AJ7uFCKaxDo
Site : http://www.aquazone-austria.com/filter/mobiler-hmf
Biensur il ne donne aucune infos sur leur procédés...
En tout cas je vais suivre de près l'évolution.

Bonjour,
La technique de fabrication de l'AIRLIFT est consultable à cette adresse : https://www.youtube.com/watch?v=xZBxolr2SbY
Actuellement, j'en construit 5 différents afin d'avoir une panoplie pour faire des tests et voir comment l'adapter à mes besoins qui vont du gros bac de 2000 litres à des tailles plus modeste aux environs de 50-60 litres.
Mon seul souci est de trouver un compresseur qui envoie suffisamment d'air pour que le débit de ces engins soit intéressant.
Une fois l'AIRLIFT construit, c'est le système de filtration à adapter dessus qui me bloque. Je cherche quelque chose de pratique, peu onéreux à construire et efficace : c'est pour cela que j'ai fait appel aux bonnes volontés du forum...avec peu de succès !

Je ne sais pas si ça répond à ta question, j'ai fait ça pour les bacs (3000 l, 2000 l et 2*800 l). Ca marche très bien. Par contre je mets de la granularité moyenne pour la mousse bleu car la plus fine se salit très très vite.



A+

JY

pifaumage a écrit:
Mon seul souci est de trouver un compresseur qui envoie suffisamment d'air pour que le débit de ces engins soit intéressant.

Un principe en mécanique des fluides, hormis la fameuse chambre de compression telle que montrée ici, est le principe d'effet venturi avec un goulot d'étranglement.
L'idée est de resserrer à un point au dessus de l'arrivée d'air le tuyau pour ensuite l'élargir à nouveau. Cela permet alors sans augmentation du débit d'air ou de la puissance de la pompe de pouvoir accélérer la circulation d'air et donc d'augmenter le debit d'eau sans utiliser de pompe plus grosse.

pifaumage a écrit:Une fois l'AIRLIFT construit, c'est le système de filtration à adapter dessus qui me bloque. Je cherche quelque chose de pratique, peu onéreux à construire et efficace : c'est pour cela que j'ai fait appel aux bonnes volontés du forum...avec peu de succès !

Pour ce faire, le montage indiqué par Jean Yves reste le plus simple avec des mousses pré coupées à des tarifs intéressants, ex 7€ la mousse de 70cm de long, avec une section carrée de 12x12cm percée dans sa longueur en 32mm, de quoi loger le venturi.

Bonsoir,
De la théorie à la pratique, il n'y a pas qu'un pas, mais ....
L'AIRLIFT n'est pas le simple système de l'exhausteur comme le montre ce dessin :


C'est pas bien compliqué non plus !

Cela peut le devenir :

C'est que fait l'IFREMER. Quand on y regarde plus près, c'est pas bien complexe et drôlement efficace !

Pour la filtration appliquée à ce principe, la solution de la simplicité donne ceci :


Comme je l'ai expliqué, j'aimerais trouver une combinaison pratique AIRLIFT + FILTRATION, efficace et pas chère à mettre en œuvre. Je crois que j'ai trouvé un concept sympa :



Sans faire usage d'autant de coudes pour faire ce filtre, je crois que l'idée mérite d’être empruntée à son auteur. Ce filtre, combine tous les avantages que je recherchais y compris l’accessibilité des masses filtrantes pour leur nettoyage !
A réflechir !

bonjour à tous
pour pifaumage, je n'ai pas encore fait le système car pour le moment on installe les batteries, une fois qu'elles seront terminées je m'attaque à ce système.
a+

Un peu de bricolage pour fabriquer son propre AIRLIFT :
1. Tout d'abord, la matière première :
- le tube PVC gris : il existe une grande panoplie de taille partant de 32 mm (40, 50 110 mm..) et allant jusqu’à des très gros diamètres que nous n’utiliserons pas !
[img][/img]
- du plexiglas en feuille de 2 ou mm. Peu importe qu’il soit transparent ou de couleur, il servira à découper des rondelles en plastique.
Tout se trouve dans le magasin de bricolage pas loin de la maison !

2. Les outils :
- un scie à onglet,

- une perceuse électrique : j'utilise aussi une petite perceuse DREMEL pour le modélisme et les accessoires associés,
- des scies à cloche pour perceuse et des forets de différentes tailles pour percer le PVC

- du papier de verre pour faire les finitions,
- de la colle spéciale PVC
- de l’Acétone et un chiffon.

1ère étape : J’ai choisi de faire un AIRLIFT de petite taille pour un petit bac destiné au grossissement des alevins. En effet, j’en avais marre qu’ils se fassent aspirer par les pompes électriques, souvent trop puissantes. D’autre part, l’idée de miniaturiser encore l’AIRLIFT me plaisait !
J’ai donc choisi du tube PVC de récupération au diamètre intérieure de 12 mm pour le conduit principal (longueur25 cm) et un autre bout de tube de PVC de diamètre intérieur de 20 mm pour faire la chambre compression (longueur 6 cm). Pour le reste, j’utilise les restes de découpes.

2ème étape : Faire les découpes des différents tubes


3éme étape : Avec la scie montée sur perceuse, découper les rondelles de Plexiglass qui serviront à fermer la chambre de compression. Parfois en montant deux « cloches » sur le support, on arrive à faire en une fois la découpe aux bonnes dimensions. Quand ce n’est pas le cas, découper la rondelle au diamètre du tube de la chambre de compression puis faire un trou central au diamètre de la colonne d’eau.

On continue ...
4éme étape : Comme j’aimer le travail bien fait, je lime tous les angles vifs et les découpes dans le PVC : ça fait « pro » !

5éme étape : Sur le tube destiné à faire la colonne d’eau de l’AIRLKIFT, il va falloir faire des perçages pour laisser passer l’air. Une mèche de perceuse du plus petit diamètre est recommandée (inférieur/égal à 1 mm). Pour ce faire :
- Emprunter à vos enfants du papier quadrillé.

- Entourer un morceau de papier sur le tube de la colonne.
- Scotcher le.

- Marquer les emplacements des trous à faire sur toute la périphérie : pour le nombre de trous à faire de façon à obtenir le meilleur rendement, j’ai pas encore trouvé la formule permettant de dire combien il en faut : faites comme moi, 3 ou rangées de trous espacés à même distance devraient suffire. De toute façon le fonctionnement de l’AIRLIFT se fait en fonction du débit d’air et vous vous en rendrez vite compte à l’emploi !

- Avec la perceuse ou le modèle plus petit réservé au modélisme, faites vos trous et ébavurez les.
6éme étape : Le travail est bien avancé, vous avez fait de la poussière partout !
Tant que tout cela reste dans un atelier destiné à cet usage, tout va bien !
Si c’est dans la cuisine, votre CAF va encore en prendre un coup sur tout avec ce qui suit :
Maintenant débute les collages :


- Passer toutes les parties destinées à être collées à l’acétone. Il est important de bien dégraisser les parties à assembler avant collage : la solidité de vos montages en dépend !

- Coller les rondelles en plexiglas sur le bout de tube de PVC de diamètre intérieur de 20 mm servant de chambre compression (longueur 6 cm).

- Veiller à bien centrer les rondelles de plexiglas sur la chambre de compression : l’air doit pouvoir circuler sur toute la périphérie de la chambre de compression
[img][/img]

- Laisser sécher.
- Eventuellement, si vous avez préparé des coudes prédécoupés avec la scie à onglets, faites les collages selon les mêmes principes
La suite sera pour demain !

Bonsoir Pierre,

trés bien ton mode d'emploi j'ai presque tout compris.

Donc le 8 juin tu animeras un atelier air lift ?

a+

Philippe